FAG深沟球轴承 16034 轴承尺寸

FAG深沟球轴承 16034 轴承尺寸

FAG深沟球轴承

FAG深沟球轴承有单列和双列设计。

单列FAG深沟球轴承特别适用于以下场合:

  • 需要高和非常高的速度
  • FAG轴承装置必须在极低的摩擦下运行
  • 要求极低的运行噪音,不降低FAG轴承的转速、承载能力和运行寿命(C代)
  • 对FAG轴承的密封有很高的要求,而不增加热量的产生或限制速度(C代)
  • FAG轴承位置的设计要特别经济

此款FAG轴承带有冲压钢板保持架

图1-FAG深沟球轴承 16034 尺寸图承
图2-FAG深沟球轴承 16034 尺寸图
FAG深沟球轴承 16034 主要尺寸和性能数据
d 170 mm 内径
D 260 mm 外径
B 28 mm 宽度
Cr 131,000 N 基本额定动载荷, 径向
C0r 136,000 N 基本额定静载荷,径向
Cur 5,600 N 疲劳极限载荷, 径向
nG 3,500 1/min 极限转速
nϑr 2,850 1/min 参考转速
≈m 5.15 kg 重量
FAG深沟球轴承 16034 安装尺寸
da min 177 mm 轴挡肩最小直径
Da max 253 mm 轴承座挡肩最大直径
ra max 1.5 mm 最大凹穴半径
FAG深沟球轴承 16034 尺寸
rmin 1.5 mm 最小倒角尺寸
D1 228.6 mm 内圈档边直径
d1 202.3 mm Shoulder diameter inner ring
FAG深沟球轴承 16034 温度范围
Tmin -30 °C 最低工作温度
Tmax 200 °C 最高工作温度
FAG深沟球轴承 16034 计算因素
f0 16.5 计算系数

FAG轴承热油清洗法

FAG轴承热油清洗法

主要使用于软干油或防锈膏硬化的电动机FAG轴承,应浸在100°C—200℃的热机油中,用钳子夹住电动机FAG轴承,用毛刷刷干净电动机FAG轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100°C—200℃就熔化,很容易从电动机FAG轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将电动机FAG轴承在油内多次摇晃,油污也会从缝隙中流走。

在清洗电动机的向心球面电动机FAG轴承时,就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中,短圆柱滚子电动机FAG轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。

FAG轴承在热油清洗时,油的温度不应超过200℃。若用明火直接加温时,应注意防止将油烧着,电动机FAG轴承要悬挂在油锅中、沉底将会引起过热而降低硬度。

FAG深沟球轴承 16032-MA 轴承尺寸

FAG深沟球轴承 16032-MA 轴承尺寸

FAG深沟球轴承

FAG深沟球轴承有单列和双列设计。

单列FAG深沟球轴承特别适用于以下场合:

  • 需要高和非常高的速度
  • FAG轴承装置必须在极低的摩擦下运行
  • 要求极低的运行噪音,不降低FAG轴承的转速、承载能力和运行寿命(C代)
  • 对FAG轴承的密封有很高的要求,而不增加热量的产生或限制速度(C代)
  • FAG轴承位置的设计要特别经济

此款FAG轴承带有黄铜实体保持架

图1-FAG深沟球轴承 16032-MA 尺寸图承
图2-FAG深沟球轴承 16032-MA 尺寸图
FAG深沟球轴承 16032-MA 主要尺寸和性能数据
d 160.00 mm 内径
D 240.00 mm 外径
B 25.00 mm 宽度
Cr 109,000.00 N 基本额定动载荷, 径向
C0r 114,000.00 N 基本额定静载荷,径向
Cur 4,750.00 N 疲劳极限载荷, 径向
nG 4,950.00 1/min 极限转速
nϑr 2,950.00 1/min 参考转速
≈m 4.29 kg 重量
FAG深沟球轴承 16032-MA 安装尺寸
da min 167.00 mm 轴挡肩最小直径
Da max 233.00 mm 轴承座挡肩最大直径
ra max 1.50 mm 最大凹穴半径
FAG深沟球轴承 16032-MA 尺寸
rmin 1.50 mm 最小倒角尺寸
D1 213.20 mm 内圈档边直径
d1 187.30 mm Shoulder diameter inner ring
FAG深沟球轴承 16032-MA 温度范围
Tmin -30.00 °C 最低工作温度
Tmax 150.00 °C 最高工作温度
FAG深沟球轴承 16032-MA 计算因素
f0 16.50 计算系数

FAG陶瓷轴承的优点

FAG陶瓷轴承的优点

  1. FAG陶瓷轴承转速和加速能力高–可在dn值超过300万的条件下运转,且打滑、磨损和发热均可降低;
  1. FAG陶瓷轴承寿命长、耐磨损–全陶瓷轴承的疲劳寿命可望比全钢轴承长10-50倍,FAG混合陶瓷轴承,寿命也比全钢FAG轴承的寿命高3-5倍左右;
  1. FAG陶瓷轴承所需润滑极少–陶瓷材料的磨擦系数低,采用油润滑的FAG陶瓷轴承,在润滑油变稀或贫油的情况下,其润滑能力仍不低于钢轴承常用的传统润滑剂;
  1. FAG陶瓷轴承耐磨蚀–由于陶瓷材料为惰性材料,故更耐腐蚀和磨损;
  1. FAG陶瓷轴承刚性大–因陶瓷材料的弹性模量高,其刚性比普通钢FAG轴承大15-20%;
  1. FAG陶瓷轴承耐高温–全陶瓷FAG轴承能在500°C以上温度工作;
  1. FAG陶瓷轴承扭矩低–根据结构,FAG陶瓷轴承的扭矩约减小1/3;
  1. FAG陶瓷轴承无磁性不导电–FAG陶瓷轴承可不受磁、电的损害;

随着研究的深入和大量制造技术上的突破,FAG陶瓷轴承在高速、高温、耐蚀等领域的应用前景将十分可观。

INA角接触轴承 3003 轴承尺寸

INA角接触轴承 3003 轴承尺寸

INA双列角接触球轴承

双列INA角接触球轴承特别适用于以下场合:

  • 对于对单列INA角接触球轴承来说,不能承受高载荷
  • 高径向和轴向载荷可同时作用
  • INA轴承的倾斜力矩也得到支持
  • 需要一个相对刚性的INA轴承布置
  • INA轴承布置除了满足上述要求外,还应安静运行

此型号INA角接触球轴承带有塑料保持架。

INA角接触球轴承 300型 尺寸图1
INA角接触球轴承 300型 尺寸图2
INA轴承 3003 角接触轴承 主要尺寸和性能数据
d 17.00 mm 内径
D 35.00 mm 外径
B 14.00 mm 宽度
Cr 9,100.00 N 基本额定动载荷, 径向
C0r 6,100.00 N 基本额定静载荷,径向
Cur 315.00 N 疲劳极限载荷, 径向
nG 22,500.00 1/min 极限转速
nϑr 15,300.00 1/min 参考转速
≈m 0.04 kg 重量
INA轴承 3003 角接触轴承 安装尺寸
da min 19.00 mm 轴挡肩最小直径
Da max 33.00 mm 轴承座挡肩最大直径
ra max 0.30 mm 最大凹穴半径
INA轴承 3003 角接触轴承 尺寸
rmin 0.30 mm 最小倒角尺寸
D1 29.10 mm 内圈档边直径
d1 23.10 mm 内圈档边直径
a 17.10 mm 压力锥顶距
α 25.00 ° 接触角
INA轴承 3003 角接触轴承 温度范围
Tmin -30.00 °C 最低工作温度
Tmax 120.00 °C 最高工作温度

拆卸FAG轴承单元前的准备工作

拆卸FAG轴承单元前的准备工作

做好准备工作,会让FAG轴承的拆卸更容易,查阅装配图(如果有)并研究FAG轴承单元配置。然后,在开始任何作业前,执行以下步骤:

  • 断开相关设备的电源。
  • 彻底清洁FAG轴承单元和周围区域。
  • 将轴擦净。
  • 检查锁定方法并选择FAG轴承单元的合适拆卸工具。
  • 检查是否存在妨碍FAG轴承单元从轴上滑脱的损坏并进行修理。
  • 支撑住轴,以除去FAG轴承上的载荷。

FAG轴承 16032 深沟球轴承尺寸

FAG轴承 16032 深沟球轴承尺寸

FAG深沟球轴承

FAG深沟球轴承有单列和双列设计。

单列FAG深沟球轴承特别适用于以下场合:

  • 需要高和非常高的速度
  • FAG轴承装置必须在极低的摩擦下运行
  • 要求极低的运行噪音,不降低FAG轴承的转速、承载能力和运行寿命(C代)
  • 对FAG轴承的密封有很高的要求,而不增加热量的产生或限制速度(C代)
  • FAG轴承位置的设计要特别经济

此款FAG轴承带有冲压钢板保持架

图1-FAG深沟球轴承 16032 尺寸图承
图2-FAG深沟球轴承 16032 尺寸图
FAG深沟球轴承 16032 主要尺寸和性能数据
d 160.00 mm 内径
D 240.00 mm 外径
B 25.00 mm 宽度
Cr 109,000.00 N 基本额定动载荷, 径向
C0r 114,000.00 N 基本额定静载荷,径向
Cur 4,750.00 N 疲劳极限载荷, 径向
nG 3,800.00 1/min 极限转速
nϑr 2,950.00 1/min 参考转速
≈m 3.80 kg 重量
FAG深沟球轴承 16032 安装尺寸
da min 167.00 mm 轴挡肩最小直径
Da max 233.00 mm 轴承座挡肩最大直径
ra max 1.50 mm 最大凹穴半径
FAG深沟球轴承 16032 尺寸
rmin 1.50 mm 最小倒角尺寸
D1 212.40 mm 内圈档边直径
d1 187.30 mm Shoulder diameter inner ring
FAG深沟球轴承 16032 温度范围
Tmin -30.00 °C 最低工作温度
Tmax 150.00 °C 最高工作温度
FAG深沟球轴承 16032 计算因素
f0 16.50 计算系数

运行中电动机FAG轴承温度升高的处理

运行中电动机FAG轴承温度升高的处理

电动机FAG轴承过热的原因有以下几种:

  • FAG轴承损坏;
  • FAG轴承润滑油过多,过少或油质不良;
  • FAG轴承与轴配合过松走内圆或过紧;
  • FAG轴承与端盖配合过松走外围或过紧;
  • 滑动轴承油环轧煞或转动缓慢;
  • 电动机两侧端盖或轴承盖为装平;
  • 皮带过紧;
  • 联轴器装配不当。

电动机FAG轴承过热的处理:

  • 检查油环是否转动,带油是否正常,油路是否堵塞、断油;
  • 油量是否充足,油压有无异常,油温是否正常;
  • FAG轴承是否加油多过多或缺油;
  • FAG轴承冷却水是否正常;
  • FAG轴承有无异音或损坏现象。

电动机FAG轴承过热的技术措施:

检修人员及运行人员加强巡检设备工作,增强责任心,及时对电动机FAG轴承进行补油。

FAG轴承 16030-MA 深沟球轴承

FAG轴承 16030-MA 深沟球轴承

FAG深沟球轴承

FAG深沟球轴承有单列和双列设计。

单列FAG深沟球轴承特别适用于以下场合:

  • 需要高和非常高的速度
  • FAG轴承装置必须在极低的摩擦下运行
  • 要求极低的运行噪音,不降低FAG轴承的转速、承载能力和运行寿命(C代)
  • 对FAG轴承的密封有很高的要求,而不增加热量的产生或限制速度(C代)
  • FAG轴承位置的设计要特别经济

此款FAG轴承带有黄铜实体保持架

图1-FAG深沟球轴承 16030-MA 尺寸图承
图2-FAG深沟球轴承 16030-MA 尺寸图
FAG深沟球轴承 16030-MA 主要尺寸和性能数据
d 150.00 mm 内径
D 225.00 mm 外径
B 24.00 mm 宽度
Cr 98,000.00 N 基本额定动载荷, 径向
C0r 99,000.00 N 基本额定静载荷,径向
Cur 4,400.00 N 疲劳极限载荷, 径向
nG 5,300.00 1/min 极限转速
nϑr 3,100.00 1/min 参考转速
≈m 3.65 kg 重量
FAG深沟球轴承 16030-MA 安装尺寸
da min 156.00 mm 轴挡肩最小直径
Da max 219.00 mm 轴承座挡肩最大直径
ra max 1.00 mm 最大凹穴半径
FAG深沟球轴承 16030-MA 尺寸
rmin 1.10 mm 最小倒角尺寸
D1 199.60 mm 内圈档边直径
d1 176.00 mm Shoulder diameter inner ring
FAG深沟球轴承 16030-MA 温度范围
Tmin -30.00 °C 最低工作温度
Tmax 150.00 °C 最高工作温度
FAG深沟球轴承 16030-MA 计算因素
f0 16.50 计算系数

如何降低FAG轴承噪音

如何降低FAG轴承噪音

降低FAG轴承外表磨削时的振动

FAG轴承获得良好的外表加工形状精度和外表纹路质量为降低振动,磨超机床必须具有良好的抗振性,床身等重要结构件具有吸振性,超精机床的油石振荡系统具有良好的抗振动性能;提高FAG轴承磨削速度,国外磨削6206外滚道普遍采用6万电主轴,磨削速度60m/h以上,国内一般低得多,主要受主轴承性能的限制。

FAG轴承高速磨削时,磨削力小,磨削变质层薄,不容易烧伤,又可以提高加工精度和效率,对低噪声FAG轴承影响很大;主轴动静刚度及其速度特性对低噪声FAG轴承磨削振动影响很大,刚度越高,磨削速度对磨削力的变化越不敏感,磨削系统振动越小;提高主轴轴承支刚性,采用随机动平衡技术,提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速度(如Gamfior)约为国内一般主轴的十分之一;提高砂轮油石的切削性能及修整质量至关重要。国内目前砂轮油石主要问题是组织结构均匀性差,严重影响低噪声球轴承磨超加工质量;充分领取额,提高过滤精度;提高精给系统的进给分辨率,降低进给惯性;合理的磨超加工工艺参数和加工流程是不可忽视的因素,磨削留量要小,形位公差从严,中小型球轴承外径不宜用超精研,粗精磨超不宜分开,以保证良好的外表质量。

提高FAG轴承加工基准面精度

降低磨超加工过程中的误差复映外径与端面是磨超加工过程中的定位基准。外径对沟道超精的误差复映是通过外径对沟磨,沟磨对沟超的误差复映间接传递的如果工件在传送过程中发生磕碰伤,将直接复映到滚道加工外表上,影响FAG轴承振动。所以必需采取以下措施:提高定位基准外表形状精度;加工过程中传递平稳,无磕碰伤;毛坯留量形位误差不能过大,特别是留量较小时,过大误差会造成终磨和超精结束时形状精度尚未改善到最终的质量要求,严重影响加工质量的一致性。