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INA球轴承滚轮的特性

INA球轴承滚轮的特性

INA球轴承滚轮是不可分离、单列或双列并且外圈较厚的INA球轴承。

除了承受很高的径向载荷,此类INA轴承还可以承受双向的轴向力。外圈带有冠状修形或圆柱形的外表面。冠状修形外表面的设计用于滚轮相对于INA轴承支承轨道倾斜且必须避免边缘应力的场合。

INA球轴承型滚轮有带内圈、带支撑螺栓和外圈上带有塑料罩几种类型。

INA轴承螺栓型滚轮的初始运转和再润滑

INA轴承螺栓型滚轮的初始运转和再润滑

INA轴承螺栓型滚轮有一个用于再润滑的润滑孔:

  • 在INA轴承支承螺栓的法兰一侧
  • 在螺纹侧端面,外径从 22 mm 开始
  • 在支承螺栓的柄上,外径从 30 mm 开始,并且另外有润滑槽。

注意:带偏心套的INA轴承螺栓型滚轮不能通过螺栓再润滑。偏心套覆盖了润滑孔。

对于润滑,只有开口角度 ≤60°,带针形油嘴的润滑脂枪可以使用。在初始运转之前,润滑孔和加脂管必须注满润滑脂实现防腐,润滑可以同时进行。

如果一个滚动体压在径向润滑孔上,润滑就会显得困难。所以如果安全的话,应在INA轴承还处于运转后仍在发热状态和转动时,或者如果安全的话,应在INA轴承停止运转之前或运转停止间隔延长之前进行再润滑。

再润滑用脂必须与初始添加的脂一致。如果使用不同的润滑脂,一定要检查它的可混合性和兼容性。

再润滑应持续到新的润滑脂出现在密封间隙处。旧的润滑脂必须能够无障碍的从INA轴承中流出。

INA轴承螺栓型滚轮的轴向定位

INA轴承螺栓型滚轮的轴向定位

必须使用六角螺母轴向防护INA轴承螺栓型滚轮。拧紧安装螺母或调整偏心套时,可使用六角扳手借助支承螺栓端部的长槽或六角孔把持INA轴承,23。

如果出现严重的振动,可以使用符合 DIN 985 的自锁螺母或特殊锁紧垫圈。

固定螺母的锁紧力矩绝对要遵守尺寸表中的说明。只有这样才能确保INA轴承达到许用径向载荷。假如不能保证锁紧力矩,则要采用过盈配合。对于自锁螺母,必须采用较高的锁紧力矩;必须遵守螺母制造商的建议。

INA轴承支承型滚轮的安装和拆卸

INA轴承支承型滚轮的安装和拆卸

假如公差不利于安装,则应采用压装设备将支承型滚轮压在轴或螺柱上。安装内圈时,应注意压装力要均匀分布在内圈的端面上。如果可能,应使用压装设备安装INA轴承螺栓型滚轮。

必须避免敲击INA轴承支承螺栓的法兰。径向润滑孔的位置显示在螺栓的法兰端。该位置不许放在承载区。

INA轴承支承型滚轮的润滑孔

安装INA轴承时应注意将润滑孔安装在非承载区。对于支承型滚轮 PWTR 和 NNTR,没有必要指定润滑孔的安装位置。

用于螺栓型滚轮的压入式配合润滑油嘴

与螺栓型滚轮一起提供的有独立包装压入式润滑油嘴,在INA轴承安装前必须将其正确地压入INA轴承。螺栓型滚轮的润滑采用中心润滑系统转接头。

如果通过定位孔进行再润滑,则安装前必须使用润滑油嘴封住螺栓型滚轮的轴向润滑孔。

INA轴承的拆卸指南

INA轴承的拆卸指南

在INA轴承布置的设计初期就应考虑拆卸。如果还要继续使用INA轴承:

  • 不要直接敲击INA轴承套圈
  • 不许拆卸力通过滚动体传递
  • 拆卸后仔细清洁INA轴承
  • 不要使用集中的或烈焰

INA轴承滚轮的安装工具

INA轴承滚轮的安装工具

根据应用场合,适于采用下面工具:

  • 感应加热器;注意制造商关于INA轴承润滑脂和密封的指导
  • 加热柜;加热温度到 +80 °C
  • 机械或液压装置;使用覆盖INA轴承套圈端面整个圆周的安装套
  • 榔头和安装套;敲击应该作用于安装套的整个环形面。

不许安装力通过滚动体传递。必须避免直接敲击INA轴承套圈。确保安装过程中密封不被破坏。

INA轴承滚轮的安装

INA轴承滚轮的安装

INA轴承滚轮是精密的机械元件。在安装前和安装过程中必须小心对待这些产品。小心谨慎的安装在很大程度上保证它们无故障运行。产品必须免受灰尘、污染物和潮气的侵入。污染物会损害INA轴承的运行性能和工作寿命。

不要过度冷却INA轴承。冷凝产生的湿气会导致INA轴承和INA轴承座产生腐蚀。

支承型滚轮 RSTO 和 STO 是可分离的。外圈以及滚针和保持架组件互相匹配,在安装的时候一定不能与其它同尺寸的INA轴承零部件互换。

安装区域必须保持清洁和没有灰尘。检查配合面的尺寸和几何精度以及清洁度。INA轴承座表面涂上少许润滑油或擦上固体润滑剂。

安装后,INA轴承必须注入润滑剂。最后,检查INA轴承布置的功能是否正确。

INA轴承滚轮可硬化材料

INA轴承滚轮可硬化材料

INA轴承滚轮可以使用下列纯净度等级符合合金结构钢的材料:

  • 符合 ISO 683-17 的通淬钢,如 100Cr6。在特殊情况下,使用表面硬化也是可以的
  • 符合 ISO 683-17 的渗碳钢,如 17MnCr5,或 EN 10 084,如 16MnCr5。除了淬硬性,也要考虑芯部强度。渗碳钢必须得到细小的金相组织和符合下面公式的表面硬化深度 CHD
  • 符合 ISO 683-17 的火焰或感应淬火钢如 Cf54 或 DIN 17 212如 Cf53。对于火焰和感应淬火,只有机器上用作轨道的零部件必须硬化。INA轴承滚轮材料在硬化前必须进行淬火和回火处理。

INA轴承滚轮支承轨道的设计

INA轴承滚轮支承轨道的设计

INA轴承滚轮设计支承轨道时 ( 材料和强度,热处理,表面 ),必须考虑赫兹应力 pH。它取决于INA轴承的载荷、接触情况 (点接触或线接触)以及材料的弹性模量。

INA轴承支承轨道在工作过程中承受高载荷。从而产生较高的赫兹接触压力。材料的强度和表面硬度必须和相应载荷匹配。

对于承受高载荷的INA轴承滚轮轨道,推荐使用整体硬化钢、表面硬化钢、火焰淬火或感应淬火钢。

对于承受低载荷的INA轴承滚轮轨道,可以使用结构钢和铸钢,或铸铁材料。

INA轴承螺栓型滚轮的相邻结构

INA轴承螺栓型滚轮的相邻结构

由于INA轴承不带偏心套的螺栓轴的公差是 h7,带偏心套的螺栓轴的公差是 h9,所以与公差为 H7 的孔的配合是间隙配合。INA轴承螺栓型滚轮的定位面必须平整、垂直而且高度足够。 螺母定位面的强度必须足够高。INA轴承定位孔的入口端倒角不许超过 0.5× 45°。

INA轴承的轴向定位

必须使用六角螺母轴向紧固螺栓型滚轮。符合 ISO 4 032 (M6、 M8)和 ISO 8 673 的 8 级螺母不在供货范围内,螺母必须单独订购。

如果INA轴承存在严重的振动,螺栓型滚轮可以采用符合 DIN 985 的自锁螺母或特殊锁紧垫圈进行定位。

对于INA轴承的自锁螺母,必须采用较高的锁紧力矩;必须遵守INA轴承螺母制造商的建议。